設計 / shelly
來源 / insideevs.com, felss.com
費迪南德 · 保時捷(Ferdinand Porsche)似乎總是能走在時代的前沿。早在 1900 年,他就設計出了第一輛前驅電動汽車 Lohner Porsche。為了彌補其原始的鉛電池的不足,這輛車甚至配備了汽油發(fā)動機,就是今天的 " 增程式電動汽車 "。
這款創(chuàng)新的電動汽車有一個常被忽視的技術就是輪轂電機,1896 年,保時捷在英國注冊了輪轂電機的專利。最終,這種技術催生出了第一款全輪驅動車輛。輪轂電機與常見的內置電機不同,它們直接集成在輪子內部,無需復雜的傳動軸或差速器。
然而,盡管一些汽車制造商和科技供應商曾對這些想法有所嘗試,但都沒有取得實際成果。為什么我們基本沒有在量產電動汽車上看到它們,也沒有看到它們作為一種第三方解決方案來實現(xiàn)汽車的電動化呢?
輪轂電機的優(yōu)勢
在傳統(tǒng)的電動汽車中,動力電池為驅動車輪的電機提供電力。大多數(shù)現(xiàn)代電動汽車配備一個電機用于驅動前輪或后輪,或者配備兩個電機進行全輪驅動。一些汽車制造商還在其車型中增加了三個甚至四個電機以獲取更強的動力。
但這些電機總是安裝在車輪之間的內側,集成在驅動橋本身之中。鑒于電機的尺寸越來越小,難道就不能把電機安裝在車輪內部嗎?
輪轂電機還將簡化電動汽車平臺的設計,更輕松地改變軸距和輪距,使得在相同的平臺上生產前驅、后驅和全輪驅動的車輛成為可能,且只需進行少量的改動。這種更低的復雜性無疑將有助于初創(chuàng)企業(yè)降低工程和制造方面的前期成本,同時也能縮短實際制造汽車所需的時間,從而為新興公司提供更大的成功機會。
輪轂電機還將使扭矩控制和扭矩分配更加精確,不僅能夠模擬限滑差速器的作用,還能進一步提升性能,實現(xiàn)通過精確控制每個電機來達到的其他常規(guī)方式無法實現(xiàn)的牽引力水平。
面臨的挑戰(zhàn)
與將電機置于車輪之間相比,將電機安裝在輪轂處有許多優(yōu)勢,但同時也帶來了新的問題。
這可以通過將沉重的剎車裝置放在車輪內側來加以彌補,但這樣做也會增加懸架和副車架的設計復雜性,很可能抵消掉安裝輪轂電機所帶來的諸多優(yōu)勢。
其次,輪轂電機還存在耐用性問題。它們所承受的沖擊要比置于車體內部的電機情況嚴重得多。
無論輪胎和懸掛系統(tǒng)遭受何種損壞,都有可能以某種方式傳遞到電機上。路面的坑洼或是不平整都會使電機受到震動,從而影響諸如軸承或轉子這類運動部件的使用壽命。此外,電機還會接觸到水、雪和鹽,這可能會導致密封件加速磨損,并有可能滲入電機內部,引發(fā)各種問題。
第三,散熱也是輪轂電機需要克服的潛在難題。工程師們或許能夠設計出巧妙的車輪結構來散熱,同時也能找到將冷空氣導向電機以防止過熱的方法。許多高性能汽車都采用這種方式來保持制動冷卻,對于驅動單元來說也應該能起作用,只是效率可能不會那么高,因為你不會對那些會發(fā)熱的內部組件進行冷卻。
這種風險是可以通過某些方式來降低的,但這也會給原本以簡單性著稱的系統(tǒng)增加復雜性。而輪轂電機的稀缺性也推高了其價格,而經濟因素無疑在很大程度上影響了汽車制造商為何沒有采用這種技術。
技術的不斷創(chuàng)新
不過,現(xiàn)在仍有一些企業(yè)正在努力嘗試將輪轂電機上車。目前,只有東風和雷諾的輪轂電機在量產車上有所應用。
采用這種集制動盤于一體的驅動單元,不僅節(jié)省了后橋的重量和空間。該車需要配備 20 英寸的輪轂才能適配這些驅動單元,每個單元可產生 268 馬力(約 200 千瓦),兩者的總峰值功率可達 540 馬力(約 402 千瓦),峰值扭矩達 4800 牛米。雷諾預計,該車能在約 3.5 秒內加速至 62 英里 / 時(約 100 公里 / 時),極速可達 167 英里 / 時(約 270 公里 / 時)。
汽車傳動系統(tǒng)供應商 Neapco 與輪轂電機專家 Elaphe 合作,專門設計了一款名為 " 超級熊(SuperBear)" 的輪轂電機,強調了上述優(yōu)點。其驅動單元甚至內置了兩速變速箱,并且設計用于安裝在常規(guī)的商用級輪轂上,適用于前輪和后輪驅動的應用場景。
總部位于英國的輪轂電機技術初創(chuàng)公司 Protean Electric 成立于 2008 年,為乘用車、商用車以及更重型的車輛研發(fā)輪轂電機,東風就采用的就是該公司的產品。其最新的第五代 Proteandrive 電機功率可達 138 馬力(約 102 千瓦),因此在 4 電機配置下總功率可達 552 馬力(約 411 千瓦)。該電機可安裝在 18 英寸的車輪內,據(jù)其公司稱,它適用于重達 11400 磅(5.2 噸)的車輛。
不過,這項技術也帶來了挑戰(zhàn),較低的轉速使其如果在高性能車上使用,需要配合 2 擋變速箱,另外更高的制造工藝要求,會使生產流程變得更加復雜,應用到現(xiàn)有的車輛平臺上,在設計調整和兼容性方面有一些挑戰(zhàn)。該公司目前正與十大汽車制造商中的八家合作,預計到 2028 年將把該電機整合到量產車輛中。
此外,這些電機能夠通過直接作用于輪子來提供更好的牽引力和加速性能,從而使動力傳輸更加高效。
雖然輪轂電機目前尚未成為主流產品,但其在革新車輛設計和功能方面的潛力是不容置疑的,而且它們在特定應用中展現(xiàn)出頗具前景的優(yōu)勢。它們在城市車輛、混合動力車以及獨特汽車設計中的潛力仍在不斷被探索。隨著像 Protean 這樣的創(chuàng)新公司開發(fā)出可擴展的解決方案,輪轂電機的實際應用價值或許很快就會得以實現(xiàn),輪轂電機的采用可能會重新定義汽車行業(yè)的效率、設計和性能。